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本文摘要:(8)温度、湿度的强弱直接影响水泥外加剂对水泥的适应性。配合I级粉煤灰容易分泌水的非亲水性混合材料的水泥容易分泌水。4泵送混凝土坍落度损失问题的原因和解决方法41原因(1)混凝土外加剂与水泥适应性差,混凝土坍落度损失慢。

损失

水泥外加剂对1种水泥的适应性(1)水泥矿石是否稳定是矿物成分是否稳定,影响水泥外加剂对水泥的适应性。(2)水泥的生产技术,如窑和回转窑、加热制度中的骤冷措施是如何控制的,根据石膏粉的温度等,水泥中的矿物成分、晶相的状态、石膏的形态再次变化,水泥外加剂对水泥的(3)水泥中导电性外加剂的能力为:C3AC4AFC3SC2S,水泥的水合速度与矿物成分根据需要有关。(4)保管水泥一段时间后,温度上升,水泥外加剂的高温适应性提高,另外f-CaO吸取空气中的水后转换为Ca(OH)2,吸取空气中的CO2后转换为CaCO3,使Mwo上升,EO上升。(5)普通硅酸盐水泥的需水量略小于矿渣水泥,保水性好,但一般的崩解损失也慢。

(6)C3A含量高的水泥,崩解度损失慢,保水性好。(7)水泥中的亲水性混合材料保水性好火山灰质水泥保水性劣化,容易泌水。(8)温度、湿度的强弱直接影响水泥外加剂对水泥的适应性。

(9)对应比中砂、石级配及砂、石、水、橡胶材料的比例也影响水泥外加剂对水泥的适应性。2混凝土泌水、离析问题的原因和解决方法2.1原因(1)水泥细度大时容易泌水。水泥中C3A含量低,容易泌水; 水泥标准稠度用水量小,容易泌水; 矿渣比普硅易泌水; 火山灰白质硅酸盐水泥容易泌水; 配合I级粉煤灰容易分泌水的非亲水性混合材料的水泥容易分泌水。

(2)水泥用量少容易泌水。(3)低标签水泥比高标签水泥的矮子泌水(同掺量)。(4)掺入同等等级的混凝土,高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更容易分泌水。

(5)单位用水量高的矮易泌水,离析。(6)强度水平低的混凝土难以经常出现泌水(一般)。(8)倒数粒径碎石小于单粒径碎石的矮泌水。(9)水泥外加剂的保水性、增稠性、所谓气体性差的水泥很难出现很多泌水。

(10 )掺有非常强力混凝土外加剂的混凝土很难出现泌水、离析。2.2问题解决途径(1)根本途径是增加单位用水量。

(2)减小砂率,自由选择合理的砂率。(3)减少水、水泥用量或配合适度的、级粉煤灰。(4)使用倒计时配合的碎石,针片状含量少。

(5)如果提高水泥外加剂的性能,使其具有更好的保水、增粘性,或者适度减少水泥外加剂的配合量(仅限于现场),搅拌站减少水泥外加剂的配合量,则经常出现水泥落下度损失变慢的新问题。用3泵送的混凝土经常抓住底或板结的原因和解决方法3.1原因(1)相当严重的泌水混凝土经常抓不住底或板结(粘锅)。(2)水泥用量大的混凝土很难出现经常抓底的现象。

(3)水泥外加剂掺量多的水泥很难出现经常抓底的现象。(4)砂率小,混凝土很难出现板结现象。

(5)水泥外加剂减水率高、泌水率高、保水、米粉减、放气效果差的水泥很难出现打底和打结现象。3.2问题解决途径(1)增加单位用水量。(2)提高砂率。(3)掺入粉煤灰等适度的混合材料,减少水泥的使用量。

(4)减少水泥外加剂的掺量。(5)减少水泥外加剂的放气、米粉放气、保水功能。4泵送混凝土坍落度损失问题的原因和解决方法4.1原因(1)混凝土外加剂与水泥适应性差,混凝土坍落度损失慢。(2)水泥外加剂掺量太多,缓凝、保塑性效果不容忽视。

(3)热天,一些外加剂在高温下过热。水分冷却缓慢气泡溢出,新混炼物崩解度损失变慢。(4)初期混凝土崩解度太小,单位用水量太少,水泥水合时石膏溶解度过高。

一般来说,sl020cm的混凝土坍落度损失快,反之慢。(5)一般来说,崩解度损失的高低顺序是:低铝水泥硅酸盐水泥一般硅酸盐水泥硅酸盐水泥混合材料的水泥。(6)工地与搅拌站协商不好,压路车、堵车时间太宽,塌方度损失太大。4.2调整水泥外加剂的配比,使之适合问题解决途径(1)水泥。

施工前,绝对不要进行水泥和水泥的适应性试验。(2)调整混凝土的对应比,提高砂率、用水量,把混凝土的初期塌方度调整到20cm以上。(3)掺入适度的粉煤灰,更换部分水泥。(4)适当增大水泥外加剂的掺入量(特别是温度比通常低得多的情况)。

(5)避免水分冷却太慢,气泡溢出太慢。(6)矿渣水泥或火山灰质水泥组合。

(7)提高砼运输车的保水降温装置。5泵引起混凝土堵塞的原因和解决方法5.1原因(1)混凝土和容易度劣化,分离,混凝土变薄散落。

(2)混凝土拌合物的过错小(蜡粘)。(3)混凝土拌合物底、板结。(4)使用单粒级石头,石头粒径过大,泵送管路直径小。(5)石针多为板状。

(6)泵车压力过高或管线密封不严格。(7)胶凝材料少,砂率高。(8)细管太多。

(9)管里的异物没有被除去。(10 )加热水泥时,分布不均匀,水泥浆体不牢固。(11 )第一次泵送混凝土前没有用灰泥润滑管壁。

损失

5.2问题解决途径(1)检查混凝土输送管路的紧贴性和泵车的工作性能,使其处于良好的工作状态。(2)检查管线的布局,尽量减少细管,特别是90的细管。

(3)用泵送混凝土前,请务必使用砂浆润滑剂配管。(4)检查石头的粒径、颗粒形状是否符合规范,拒绝泵送。(5)检查进入泵处混凝土混合物的亲和性,如果砂率合适,没有大水泥块,如果有混凝土块是否泌水、抓住底部、板是否结合等现象,请采取相应措施(闻到混凝土泌水,单(6)检查进口泵中混凝土的落度、粘接性是否充分,如果落度明显不足,可以适当提高混凝土外加剂的配合量,或者用进口泵配合适当的高效减水剂,如果混凝土的落度明显不足, (7)检查混凝土的初始塌方度是否为20cm,如果是混凝土塌方度损失慢引起的混凝土格栅泵现象,首先不要解决问题的混凝土损失问题(问塌方度损失问题)。


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